蛇型簧原材料的选择应根据蛇型簧的承载特性、地应力条件、地应力大小、工作温度、自然环境物质、使用寿命、导电性是否需要磁性的规定、使用性能、原材料来源和价格等明确。

　　在确定原材料的截面外观和规格时，应优先采用行业标准和部颁标准要求的系列产品规格，尽量减少使用非标准系列产品规格和型号的原材料。

　　大、中、小型蛇型簧，特别是螺旋张力蛇型簧，应优先选用经过强化的不锈钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油热处理淬火不锈钢丝，它们具有较高的抗压强度和优异的工艺性能，比普通热处理淬火不锈钢丝具有更高的疲劳特性，生产加工简单，工艺性能好，质量稳定。

　　探讨了蛇弹簧钢和秦不锈钢丝在冷拔后产生较大的残余应力。蛇型簧生产加工后，残余应力大，淬火后规格变化大，无法操纵规格精度。不锈钢丝油热处理淬火是在不锈钢丝拉拔到要求的规格后，通过解调和强化来解决的，大部分不锈钢丝已经没有了原位应力。蛇型簧成型后，超低温淬火，规格变化不大，耐高温可靠性优于冷拉强化不锈钢丝。

　　对于大、中、小型高载荷精度和原位应力的蛇型簧，应采用冷拉材料或冷拉后抛光的不锈钢板。对于低载荷精度和低原位应力的蛇型簧，可以使用热轧不锈钢板。

　　对于压缩螺旋弹簧原材料的横截面，应优先选择环形横截面。方形和矩形框截面原材料承载力强，抗冲击性能好，可以让蛇型簧实用，但是原材料来源少。而且价格比较高，除了独特的必需品，这样的原材料一般都是尽量不用的。近年来，发展了圆形不锈钢丝来代替阶梯式不锈钢丝，并取得了很好的实际效果。

　　高温工作的蛇型簧原料具有良好的耐热性、抗松弛或应力松弛工作能力、抗氧化工作能力和必需物质的抗腐蚀工作能力。

　　随着蛇型簧工作温度的升高，蛇型簧原材料的弹性模量降低，导致弯曲刚度和承载能力降低。因此，高温工作的蛇型簧必须掌握弹性模具的变化率(值)，计算蛇型簧承载力降低对性能指标的危害。根据GB1239的要求，当一般压缩蛇型簧的工作温度超过60℃时，调整剪切模量，关系如下:Gt中的Gt=KtG公式——常温下的弹性模量；Gt——工作温度t下的剪切模量。