涡卷弹簧热处理强化技术。

　　1)保护气氛中的热处理。我国对15毫米以下钢丝涡卷弹簧、油淬回火钢丝和钢化钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

　　2)感应加热或保护气氛感应加热热处理。这一过程通常在螺旋涡卷弹簧形成之前在金属丝上进行。一些涡卷弹簧厂将线材的热处理与涡卷弹簧制造相结合，以降低成本。感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有助于细化晶粒，减少表面脱碳，能充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3)表面渗氮热处理技术。近年来，为了达到可靠的疲劳寿命，高应力气门涡卷弹簧或其他高应力离合器涡卷弹簧也采用表面渗氮技术。现在比较先进的技术是低温气体渗氮技术，一般是在(450~470)℃下渗氮(5~20)h。

　　涡卷弹簧喷丸技术。

　　1)组合喷丸技术。组合喷丸，俗称重复喷丸工艺。较经济的方法是二次喷丸。它是通过使用不同直径的颗粒来完成的。初次选择较大的颗粒来获得剩余的压缩应力和表面光洁度。

　　2)应力喷丸工艺。应力喷丸也是一种经典的喷丸工艺，很难在大批量生产中使用。然而，近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，在大批量生产高应力汽车悬架涡卷弹簧方面得到了很大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸技术相结合，具有良好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在(700~800)MPa。应力喷丸后，残余应力峰值可达(1200~1500)MPa，进而获得较高的疲劳强度。

　　(3)涡卷弹簧的热压工艺热压工艺主要应用于对变形抗力要求较高的螺旋涡卷弹簧，是一种先进的变形抗力稳定化处理工艺。热压工艺不仅能明显提高抗变形能力，还能提高疲劳寿命。